在数字化浪潮席卷全球的背景下，传统设计审核流程正经历着前所未有的变革。过去，企业依赖纸质图纸和线下会议进行设计评审，不仅效率低下，还容易因信息传递失真导致设计缺陷。实时3D软件Weviz的出现，通过其创新的实时协作、沉浸式可视化与智能化管理功能，为企业构建了一条高效、精准、低成本的设计审核新路径。传统设计审核流程的痛点解析传统设计审核模式存在三大核心问题：其一，时间成本高，多轮线下会议、纸质文件传

本周在Varjo总部，收到了一份令人兴奋的礼物，一架由Dogfight Boss与varjo XR-4集成的训练模拟器。这是一个专业级模拟器，专为高保真训练和任务排练而设计，非常注重细节，提高了沉浸水平。为此Dogfight Boss的首席执行官Lukas，为我们介绍了他们的硬件如何与XR和模拟软件集成（任务作战模拟器）来复制真实世界飞行操作的复杂性和细微差别。能为我们介绍一下Dogfight B

人机工程学在设计高效、舒适和安全的工作站方面起着至关重要的作用，无论是在工业环境中还是在车辆和飞机驾驶舱等特殊环境中。传统的工效学评估方法依赖于物理原型和迭代测试，这种方法成本高、耗时，并且在适应快速设计变化方面受到限制。虚拟现实(VR)提供了一种现代化的解决方案，使设计师和工程师能够在设计阶段实时可视化评估人体工程学，从而显著降低开发成本并加快上市时间。目标使用TechViz的VR技术改进工作站

在汽车制造行业，传统设计验证流程依赖实体模型评审，存在周期长、成本高、跨地域协作困难等痛点。随着光学跟踪技术的突破，以ART、OptiTrack为代表的高精度光学追踪系统正重塑汽车远程设计验证的范式。本文从技术原理、应用场景及产业价值三个维度，解析光学跟踪系统如何赋能汽车设计验证的数字化转型。一、核心技术突破：亚毫米级精度与实时响应能力光学跟踪系统通过红外相机捕捉反光标记点或主动发光物体的光线反射

通过身临其境的模拟，宇航员可以完善他们在太空行走中执行的每一个动作，以确保更好地准备前往国际空间站、月球和其他地方执行任务。VR/XR技术在宇航员训练中的优势：提高安全性:复杂或危险程序的无风险实践成本和资源节约:减少对实体模型、物流和人员的需求灵活且可扩展:易于适应各种培训场景增加重复次数:允许多次练习，加强肌肉记忆时间效率:减少总体培训持续时间和日程安排需求增强沉浸感和参与度:更加现实、激励人

Raise Robotics使用Universal Robots的两个强大的UR20臂作为创新型现场施工机器人的平台。Raise系统承担重复且危险的任务，例如为高层建筑的玻璃外墙板安装紧固件。美国领先的玻璃公司Harmon是早期采用者，他们看到了机器人的快速投资回报，同时提高了工人的安全性以及安装精度和一致性。机器人为体力劳动提供了3倍的工作效率，并有助于在高层建筑的项目中获得更好的投资回报。行业